在机床上下料加工领域，一套成熟的控制系统意识着更加加速生产，高精度响应作业，从而以机械臂上下料的方案来替代人工攀爬作业的方式，避免生产危险性。另一方面，产品的品质也将有所保证，良品率大大提升，稳定性增加，效益比显著提高，甚至还可以满足大批量、柔性化生产加工需求。
即使上下料机械手或机器人一定程度上可以替代上述方案，但也存在着结构复杂，安装不便，甚至频繁换产，自动化稳定性、长效性不足等问题。在这一点上，国内一些方案提供商都是提供集成分包服务，除了机械本体外，控制系统也是核心。
朗宇芯经过十余行业深耕，发机床上下料工艺需求方面拥有核心解决方案，桁架式、关节机器人等本体控制方案，根据机床实际特点，以内、外部或辅助导轨等方式，利用先进的控制算法包来使机械手/机器人精准、安全、稳定地完成抓取、上料、下料等作业流程，同时将节拍周期，动作周期方面大大缩短。
机床上下料控制：高精响应，历经十年打磨，现场实用。
成立于2013年，从注塑到机床，长期为行业提供专业的运动控制解决方案，机床零部件加工，需要严格的精度要求，这对机器人/机械手取放过程中的稳定性、精度性、安全性提出了较大的性能要求。完成不同条件下的苛刻作业，无疑需要这种量身研发的控制系统，在算法上进行把关。
在机械本体运作的过程中，使用这样的控制器可以有效降低高速运行状态下的机械抖动程度以及幅度，在上下料精度上达标。通过一系列先进的机械设备商的应用，朗宇芯机床上下料机械手控制系统精度可以达到0.02正负之间，误差极其小，依靠高效的响应性能，满足了机械本体上下料作业，从而被大多数机床桁架机械手厂家青睐。
控制是关键，机床本身就是一套精密加工的高精度设备，即使给料加工的过程同样也要考虑精度的问题，这也使得朗宇芯在机床上下料系统方面的改进日复一兴，不断优化提升，提高设备利用效率，保障安全可靠生产。
常见的机床上下料控制核心还包括，伺服系统、电机、导轨等，相互配合完成作业 ，集成解决也是朗宇芯的一大优势，针对上下料机械手，不光是控制器部分，还有伺服部件系统、电机，算法等方面高度匹配，长效成本大大降低。
以机械加工换人的趋势越来越紧迫，让企业主感受到自动化产线的红利，就越需要在新的时期改变思路，突破传统生产模式，打造集自动化、智能化、数字化为一体产线，这是转型的必要和迫切的需求。
